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1. 主要功能

• 開啟壓力測試：測量止回閥或單向閥在流體作用下從關閉狀態轉為開啟狀態所需的壓力值。
• 密封性能測試：檢測閥門在關閉狀態下的密封性能，判斷是否存在泄漏。
• 流量特性測試：評估閥門在不同壓力下的流量特性，確保其符合設計要求。
• 耐壓性能測試：驗證閥門在工作壓力或超壓條件下的結構完整性。
• 數據記錄與分析：自動記錄開啟壓力、泄漏量、壓力-流量曲線等數據，生成測試報告。

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2. 工作原理

1. 樣品安裝：將止回閥或單向閥安裝在測試臺的夾具上，連接進出流體管路，確保密封良好。
2. 流體加壓：通過高壓泵或氣源向閥門入口施加液體（如水）或氣體（如氮氣、空氣）壓力，逐步增加壓力。
3. 開啟壓力檢測：當閥門從關閉狀態轉為開啟狀態時，壓力傳感器記錄對應的開啟壓力值。
4. 密封性檢測：在關閉狀態下，施加規定壓力，檢測閥門出口是否有泄漏，測量泄漏量。
5. 數據輸出：測試完成后，系統輸出開啟壓力、泄漏量、壓力-流量曲線等數據，生成測試報告。

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3. 主要技術參數

• 測試壓力范圍：0~10 MPa（可根據閥門規格定制更高壓力，如20 MPa）。
• 壓力控制精度：±0.01 MPa。
• 開啟壓力測量精度：±0.5% FS（滿量程）。
• 測試介質：水、空氣、氮氣或其他指定介質。
• 適用閥門尺寸：DN15~DN300（可定制更大尺寸）。
• 流量測量范圍：如果需要配置。
• 控制方式：全自動/半自動，配備PLC或計算機控制系統。
• 安全保護：超壓保護、泄壓裝置、緊急停機等功能。
• 數據輸出：開啟壓力值、泄漏量、壓力-流量曲線、測試報告。

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4. 應用領域

• 閥門制造：用于止回閥、單向閥生產過程中的出廠檢驗和質量控制。
• 石油化工：測試用于石油、天然氣管道系統的止回閥性能。
• 水處理與給排水：驗證水處理系統、給排水管道中止回閥的開啟壓力和密封性。
• 汽車與機械：測試汽車冷卻系統、液壓系統中的單向閥性能。
• 質量檢測機構：為止回閥/單向閥提供第三方性能測試和認證。
• 科研與開發：用于新型閥門設計和材料的性能驗證。

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5. 設備優勢

• 高精度測量：采用高精度壓力傳感器和流量計，確保開啟壓力和泄漏量的測量準確可靠。
• 多介質兼容：支持水、空氣、氮氣等多種測試介質，滿足不同工況需求。
• 自動化操作：自動加壓、開啟檢測、數據記錄與分析，操作簡便高效。
• 多功能性：可測試不同類型和尺寸的止回閥/單向閥，適應多種測試場景。
• 安全性高：配備超壓保護、泄壓裝置等安全功能，確保測試過程安全。
• 定制化設計：可根據閥門規格、測試壓力和標準定制夾具和測試系統。

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6. 相關標準

• GB/T 13927《通用閥門壓力試驗》
• API 598《閥門檢驗與試驗》
• ISO 5208《工業閥門-壓力試驗》
• ASME B16.34《閥門-法蘭、螺紋和焊接連接》
• 企業或行業特定標準（如汽車行業或石化行業的內部規范）